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          易拉罐灌裝機的工作原理
        1. 發布日期:2022/11/2      瀏覽次數:653
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              罐子通過進罐星輪進入灌裝機,到達罐臺后預定中心,接著灌裝閥沿著支承凸輪下降,將罐對中并預壓密封,密封壓力除了定心罩自身重量外,由一只氣缸加壓產生,氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整,壓力為0~40KPa(0~0.04MPa),壓力的大小取決于罐子的材料,在打開真空通道的同時,灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中,并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序,以去除罐內的空氣,通過這道程序,使物料在灌裝過程中,增氧量降到低,罐中不產生負壓,所以,即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。
             
              對于不抽真空的灌裝,可以直接利用原真空通道的CO2氣體,直接對罐進行沖洗。在真空閥關閉后,罐子與缸內建立等壓,液體閥由彈簧開啟,灌裝便開始了,通過三個進液槽,物料順罐壁而下,同時罐內的氣體通過氣閥返回灌裝缸。
             
              通過改變回氣管的長度,來改變灌裝液位的高度。
             
              當物料液面到達回氣管時,堵住回氣,灌裝停止,在罐上部氣體部份產生一個過壓,從而防止物料繼續流下。
             
              拔叉將氣閥、液體閥關閉,通過排氣閥,排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡,排氣通道遠離液面,從而防止排氣時帶出液體。
             
              排氣期間,罐內頂部氣體膨脹,回氣管中的物料落回罐中,將回氣管排空。
             
              在出罐的瞬間,定心罩在凸輪的作用下抬起,在內外護板的作用下,罐子離開罐臺,進入封蓋機輸罐鏈,送往封蓋機。
             
              如果缸內液位不穩定,灌裝時就會產生灌裝量不足或起泡等現象,因此,穩定地控制缸內的液位,對正常灌裝是很重要的。
             
              整個液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數字調節儀、偏心旋轉閥(含閥門定位器)等組成。
             
              缸內的液位由干簧管式浮子液位傳感器1測定,并轉換成4~20mA的電流信號,經水銀旋轉接頭2。傳給數字調節儀3,經PID調節后,輸出信號給主進液閥4的電氣閥門定位器,用以控制主進液閥的開度,達到控制灌裝缸液位的目的。
             
              在數字調節儀上根據需要可隨時設定灌裝缸內的液位,整個液位控制裝置,會根據設定值的變化,來實時調整缸內的液位。
             
           
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